柱塞泵是液壓(ya)機上的主要零(ling)部件，其産生的(de)作用就像人體(ti)的心髒，一旦産(chǎn)生問題就會影(ying)響整台機床的(de)工作，所以做好(hao)對柱塞泵的維(wei)護🌂保養，可以防(fang)止液壓機故障(zhàng)的産生，提高機(jī)床的運行效率(lü)。
液壓系統的效(xiào)率主要取決于(yu)液壓泵的容積(jī)效率💞，當容積效(xiao)率❗下降到72%時，就(jiù)需要進行常規(gui)維修，更換軸承(chéng)和老化的密封(fēng)件，更🏃♂️換或修複(fu)超出配合間隙(xi)的磨擦副，使其(qi)⭐性能得到恢複(fú)。
這裡主要介紹(shao)液壓機上大量(liang)使用的直軸斜(xié)盤式柱🔴塞泵✍️的(de)維護保養方法(fa)。
1 、柱塞泵的供油(you)形式
直軸斜盤(pan)式柱塞泵分為(wéi)壓力供油型和(hé)自吸油型兩種(zhǒng)。壓力供油型液(yè)壓泵大都采用(yòng)有氣壓的油箱(xiāng)，也有液壓泵本(běn)身帶☀️有補油分(fen)泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力(lì)油。自吸油型液(yè)壓泵的自吸👌油(yóu)能力很強，無需(xu)外力供油。氣壓(yā)供油的液壓油(you)箱，在🈲每次啟動(dòng)機器後，必須等(děng)液壓油箱✂️達到(dào)使用氣壓後，才(cái)能操作機器。如(ru)液💞壓油箱的氣(qì)壓不足時就使(shi)用機器，會使液(ye)壓泵内的與㊙️滑(hua)鞭造成拉脫現(xiàn)象，也會造成泵(beng)體内回程闆與(yu)壓闆的非正常(cháng)磨損。采用補油(you)泵供油的柱塞(sāi)泵，使用3000h後，操作(zuo)人員每日需對(dui)柱塞泵檢💯查1-2次(ci)，檢查液壓泵運(yùn)轉聲🧑🏾🤝🧑🏼響是否正(zheng)常。如🈚發現液壓(yā)缸速度下降或(huò)悶車時，就👈應該(gāi)對補油泵解體(ti)檢查，檢查葉輪(lún)邊沿是否有刮(guā)傷現象，内齒輪(lún)泵間隙是否過(guò)大。
柱塞(sai)泵最重要的部(bu)件是軸承，如果(guǒ)軸承出現遊隙(xì)，則不能💰保♋證🔞液(ye)壓泵内部三對(dui)磨擦副的正常(chang)間隙，同時也會(huì)✂️破壞各磨擦副(fu)的靜液壓支承(cheng)油膜厚度🈲，降低(dī)柱塞泵軸💁承的(de)使用壽命🈲。據液(yè)壓泵制造廠提(tí)供的資料，軸承(chéng)的平均使用壽(shou)命為10000h
，超過此值(zhi)就需要更換新(xin)軸承。拆卸下來(lái)的軸承，沒有專(zhuan)業🚶♀️檢測儀器是(shì)無法檢測出軸(zhóu)承的遊隙的，隻(zhi)💔能采用目測，如(ru)發現滾柱表面(miàn)有劃痕或變色(sè)，就必須更換。
在(zài)更換軸承時，應(ying)注意原軸承的(de)英文字母和型(xing)号，柱塞泵軸承(chéng)🐆大都采用大載(zai)荷容量軸承，最(zuì)好購買原廠家(jia)，原規格的産品(pin)，如果更換另一(yi)種品牌，應請教(jiāo)對軸承有經驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目🧑🏾🤝🧑🏼的是保持(chi)軸承的精度等(deng)級和載荷容量(liang)。
3、 三對磨擦副檢(jiǎn)查與修複
3.1 柱塞(sāi)杆與缸體孔
（a） 缸體(ti)加溫熱裝或銅(tóng)套低溫冷凍擠(jǐ)壓，過盈裝配；（b）采(cǎi)🍓有樂🧑🏽🤝🧑🏻泰膠粘着(zhe)裝配，這種方法(fa)要求銅外套外(wài)徑表面有溝槽(cáo)；（c）缸孔攻絲☂️，銅套(tào)外徑加工螺紋(wén)，塗樂泰膠後，旋(xuan)入裝配。
（2）熔燒結(jie)合方式的缸體(tǐ)與銅套，修複方(fāng)法如下：
（a）采用研(yán)磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修(xiu)複缸孔；（b）采用座(zuò)标镗床，重新镗(táng)缸體孔；（c）采用鉸(jiao)刀修複缸體孔(kǒng)。
（3）采用“表面工程(cheng)技術”，方法如下(xia)：
（a）電鍍技術：在柱(zhù)塞表面鍍一層(céng)硬鉻；（b）電刷鍍技(jì)術：在柱塞表面(miàn)⛷️刷鍍耐磨材料(liào)；（c）熱噴塗或電弧(hu)噴塗或電噴塗(tú)：噴塗高碳馬氏(shì)體耐🔞磨材料；
（d）激(ji)光熔敷：在柱塞(sai)表面熔敷高硬(yìng)度耐磨合金粉(fěn)末。
（4）缸體孔無銅(tong)套的缸體材料(liao)大都是球墨鑄(zhù)鐵的，在缸體内(nei)壁上制備非晶(jing)态薄膜或塗層(céng)。因為缸體孔内(nèi)壁有了這種特(te)殊物質，所以才(cái)能組成硬—硬配(pei)對✉️的磨擦副。如(ru)果盲目地研磨(mo)缸體孔，把缸體(tǐ)孔内壁這層表(biǎo)面材料研掉，磨(mó)擦付的結構性(xìng)能也就改變了(le)。被去掉塗層的(de)磨擦副🐉，如果強(qiáng)行使🆚用，就會磨(mo)擦🙇♀️面溫度急劇(jù)升高，柱塞杆與(yu)缸孔發生膠合(hé)。另🙇♀️外在柱塞杆(gǎn)表面制備一種(zhǒng)獨特的薄膜📐塗(tú)層，塗層含有減(jiǎn)磨+耐磨+潤滑功(gōng)能，這組磨擦副(fu)實際還是硬-軟(ruan)配⭕對，一旦人為(wei)地改變塗㊙️層，也(yě)就破壞了最佳(jiā)配對材🐪料的磨(mó)擦副，修理這些(xie)特🏃🏻♂️殊的柱塞泵(beng)，就要送到專🧡業(yè)修理廠。
3.2 滑靴與(yu)斜盤
表1列出柱塞(sāi)杆球頭與滑靴(xuē)球窩的間隙（參(cān)見圖2），如🌈果柱塞(sai)與滑靴間隙超(chao)差，柱塞腔中的(de)高壓油就會從(cong)柱塞球頭與滑(hua)靴💋間隙中洩出(chū)，滑靴與斜盤油(you)膜🈲減薄，嚴重時(shí)會造成靜壓支(zhi)承失效，滑⭐靴與(yu)斜盤發生金屬(shǔ)接觸磨擦，滑靴(xuē)燒蝕脫落，柱塞(sai)球頭劃傷斜❓盤(pan)。柱塞杆球頭與(yǔ)滑靴球窩超出(chu)公差1.5倍時，必須(xū)成🈚組更換之。
柱(zhu)塞杆與缸孔柱(zhu)塞杆直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40
标準(zhun)間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040
極限間隙(xi)0.0400.0500.0600.0700.0800.090
柱塞杆球頭與(yu)滑靴球窩标準(zhǔn)間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020
極限間隙(xì)0.300.300.300.350.350.35
斜盤作用一段(duan)時間後，斜盤平(ping)面會出現内凹(ao)現象，在🔞采用🥰平(píng)台研磨前，首先(xiān)應測量原始尺(chǐ)寸和平面🏃🏻硬度(du)📐。研磨後，再測出(chu)研磨‼️量是多少(shao)，如在0.18以内，對柱(zhu)塞泵使🏒用無防(fang)礙；如果超出0.2mm以(yi)上，則應采用氮(dàn)化的方法來保(bao)持原有的🙇♀️氮化(hua)層厚度。
斜盤平(ping)面被柱塞球頭(tou)刮削出溝槽時(shi)，可采用激光熔(rong)敷合金粉🐆末的(de)方法進行修複(fú)。激光熔敷技術(shu)既可保證材料(liao)的👨❤️👨結合強度，又(you)能保證補熔材(cái)料的硬度，且不(bú)全降低周邊組(zǔ)織的硬🌈度。也可(ke)以采用鉻相焊(hàn)條進行手工堆(duī)焊，補焊過的斜(xie)盤平面需重新(xin)熱⛷️處理，最好采(cǎi)用氮化爐熱處(chu)理。不管采取哪(na)種方法修複斜(xie)盤，都☔必須恢複(fu)原有的尺寸精(jing)度、硬度☂️和表面(miàn)粗糙度。
3.3 配流盤(pán)與缸體配流面(mian)的修複
不能為(wéi)空
不能為(wei)空
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